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Druckbehälter und Druckspeicher in der Prozesstechnik – Grundlagen, Einsatzbereiche und passende Lösungen
Druckbehälter und Druckspeicher sind zentrale Komponenten in nahezu allen Bereichen der chemischen Verfahrenstechnik, der Energie- und Prozessindustrie.
Sie stabilisieren Drücke, gleichen Volumenänderungen aus, reduzieren Pulsationen oder speichern Energie für hydraulische Anwendungen.
Da die Begriffe häufig unterschiedlich verwendet werden, bietet diese Seite eine technische Orientierung und zeigt, welche Behälterart für welche Anwendung geeignet ist.
Was versteht man unter einem Druckbehälter?
Ein Druckbehälter ist ein geschlossener Behälter mit einem Stickstoffpolster und einer Mermembrane, der Flüssigkeiten oder Gase aufnimmt.
Er nutzt die Kompressibilität des Stickstoffpolsters zur Energieaufnahme. Druckbehälter werden eingesetzt, um Druckschwankungen zu reduzieren, Volumenänderungen auszugleichen oder Energie zu speichern.
Typische Anforderungen:
- Betriebsdruck
- Temperaturbereich
- Medium / Chemikalienbeständigkeit
- Elastomer- oder Membranmaterial
- zulässige Pulsation / Druckschwankung
- Einbauraum/ Anschlussart
Typische Einsatzbereiche von Druckbehältern
Druckbehälter und Druckspeicher werden eingesetzt in:
- chemischer und pharmazeutischer Verfahrenstechnik
- Rotating-Equipment-Umgebungen
- Pumpen- und Dosiersystemen
- Reaktorkreisläufen
- Heiz- und Kühlkreisläufen
- Hydraulikaggregaten
- Automotive-Produktion
- Lebensmittel- und Prozessverfahren
Überall dort, wo Flüssigkeiten gefördert, temperiert oder gespeichert werden, tragen passende Behälter zur Stabilität und Sicherheit des Systems bei.
Für welche Anwendungen benötigen Sie welchen Behälter?
So finden Sie den passenden Druckbehälter für Ihren Prozess
Gleichmäßige Förderströme statt schlagender Pumpen
Pulsationsdämpfer
Pulsationsdämpfer glätten die von Kolben-, Membran- und Dosierpumpen erzeugten Druckschwankungen. Sie nehmen die Pulsationen auf und wandeln sie in einen stabilen Förderstrom um, wodurch Leitungen, Ventile und Pumpen deutlich ruhiger und belastungsärmer betrieben werden können.
Schutz vor Druckstößen an Ventilen und Verzweigungen
Rohrleitungs-schockabsorber
Rohrleitungsschockabsorber dämpfen schnelle Druckanstiege, die beim Schließen von Ventilen oder beim Anfahren von Pumpen entstehen. Sie nehmen die Druckspitze auf und leiten sie kontrolliert ab, sodass Rohrleitungen, Armaturen und Messstellen nicht überlastet werden.
Gleicht thermische Volumenänderungen zuverlässig aus
Wärmeausdehnungs-kompensator
Wärmeausdehnungskompensatoren verhindern Druckanstiege in geschlossenen Flüssigkeitskreisläufen, die durch Temperaturänderungen entstehen. Sie nehmen das zusätzliche Volumen kontrolliert auf und sorgen dafür, dass Druckniveau, Armaturen und Aggregate konstant im sicheren Betriebsbereich bleiben.
Speichert Energie und reduziert Lastspitzen in Hydrauliksystemen
Hydraulikspeicher
Hydraulikspeicher übernehmen kurzfristig anfallende Druck- und Volumenänderungen und stellen Energie genau dann bereit, wenn sie im System benötigt wird. Dadurch laufen Pumpen gleichmäßiger und Komponenten werden spürbar entlastet.
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